產品特點：
□ 開蓬式流線型外殼設計，外形美觀，清理方便。
□ 焊錫爐采用合金材料制作。高強度高硬度特制鋁合金導軌，使用壽命長。
□ 采用PLC控制整機工作，確保系統可靠性和穩定性。
□ 無桿氣缸噴霧裝置，可隨PCB的寬度自動調節，有效節約助焊劑。
□ 錫爐波峰均采用無極電子變頻調速，可獨立控制波峰高度。
□ 可編程自動開關機日期，時間，溫控參數等。
□ 配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛和多種工藝要求。
□ 進口微型化工泵，丙醇清洗劑，自動循環清洗鏈爪。
□ 陶瓷發熱管預熱裝置，熱量直接輻射至PCB板底部，發熱快，充分激發助焊劑活性。
□ 過板自動起波，最大限度減少錫氧化量。
□ 溫度控制系統采用PID閉環控制方式，溫控穩定可靠。
□ 機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經久耐用。
□ 一段獨立0.7米預熱區，全紅外預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。
□ 專利鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。
□ 單觀窗，方便操作和維護。
□ 錫爐采用可調節噴口設計;錫渣氧化量超低，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，容錫量160KG波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化，可調距離為80-250MM。
□ 傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養。
□ 松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。
□ 隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出。
□ 強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作。
□ 采用品牌按鍵式+PLC控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性。
□ 可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。
□ 系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。
□ 加熱溫度采用PID閉環控制，溫控穩定可靠。
□ 閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，并可按需設置提前和延長噴霧時間。
□ 設置有經濟運行，過板自動起波，最大限度地減少錫氧化量。
□ 運輸系統采用限力器,保證運輸時的穩定性及安全性。
□ 短路及過流保護系統，對設備關鍵電器元件起保護作用。
□ 運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。
技術參數：
型號 | N200 |
控制方式 | 按鍵+PLC |
運輸馬達 | 1P AC220V 90W |
運輸速度 | 300-1200mm/min |
基板寬度 | 50-250mm（W） |
預熱區 | 功率：3KW 長度：700mm一段PID控制 溫度：室溫~250° |
預熱方式 | 紅外 |
錫爐加熱 | 6KW 溫度（室溫~300℃） |
錫爐容量 | 160KG |
波峰高度 | 0-12mm |
波峰馬達 | 3P AC220V 0.18KW×2PCS |
冷卻數量 | 2 |
冷卻 | 采用臺產離心風機上下風刀對流強制風冷 |
PCB運輸方向 | L→R |
助焊劑容量 | 6LITRES |
助焊劑氣壓 | 3-5BAR |
焊接角度 | 3-7℃ |
電源 | 3P AC380V 50HZ |
總功率/運行功率 | 16KW/3KW |
機身尺寸 | 1400×1200×1650mm |
外形尺寸 | 2100×1200×1650mm |
總重量 | 550KG |
外殼部分 | |
機體結構 | 最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有4個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計 |
前門結構 | 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間 |
后門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間 |
機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
表面處理 | 整機噴涂電腦灰（玻璃門框為天灰色） |
噴霧部分 | |
噴頭 | 采用日本漆寶噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調， |
氣路系統 | 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統 | 日本SMC無桿氣缸驅動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 |
助焊劑回收系統 | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風簾 | 氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區。確保生產安全。 |
噴霧箱結構 | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。 |
預熱部分 | |
一段式預熱區 | 500mm/1段獨立控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對小的PCB、簡單的產品，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。 |
溫控方式 | 西門子溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。 |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。 |
預熱功率 | 總功率5kw |
安裝模式 | 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養。 |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 | |
高強度耐磨導軌 | 捷豹專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板。 |
導軌平行度 | 二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷 |
調寬方式 | 手動調寬 |
傳遞用雙鉤爪 | 捷豹專用T=1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位:0mm／min Max:0-1800mm／min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環控制 0-10mm／min以內 |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節張緊 |
運輸馬達 | 臺灣三越90W變頻馬達，帶過載限力器保護裝置 |
錫爐部分 | |
錫爐材質 | 3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 |
錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口（寬200mm），高波設計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉； |
超低氧化設計 | 高品質錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為80-200mm。 |
經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
錫爐的移動方式 | 手動 |
錫波可調高度 | 0-12mm |
波峰馬達 | 意大利B&M高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節 |
加熱部件 | 采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。
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冷卻系統 | |
制冷方式 | 采用二個軸流風機向上鼓風冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。 |
自動洗爪裝置 | |
進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。 | |
軟件控制系統 | |
l 采用西門子編程器（PLC）通信，通信穩定可靠，采用西門子通信軟件，通信速率最高可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強； | |
l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。 | |
l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 | |
l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。 | |
l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 | |
關鍵配件的型號與品牌 | |
控制系統 | 西門子PLC+繼電器 |
運輸馬達、牙箱 | 臺灣三越90W 牙箱1：100K |
鏈爪 | 捷豹專用雙鉤爪 厚度1.5mm |
錫爐馬達 | 意大利B&M 三相6極0.18kw耐高溫 |
洗爪馬達 | 臺灣KEYUAN |
無桿氣缸 | 德國FEST |
噴頭 | 日本漆寶 |
電磁閥、調節閥、接頭等 | 臺灣亞德克 |
中間繼電器 | 日本OMRON MY2 MY4 |
變頻器 | 臺灣臺達 |
發熱管 | 臺灣臺展，進口鎳鉻絲 |
軸流風機 | 環球品 |
光電開關 | 24V NPN 瑞士佳樂 |
接近開關 | 韓國Autonics |
U型測速光眼 | OMRON |
固態繼電器 | 美國KETE40A |
空氣開關/總開關 | 正泰 |
交流接觸器 | 正泰 |
熱電偶 | 絕緣K型 臺灣泛達 |
按鈕開關 | 施耐德 |
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